Präzision, Innovation und Effizienz in der Metallverarbeitung
Wir bringen Metall in Form. Das Stanzen und Umformen sowohl im Folgeverbund als auch in modernen Transferpressen gehört seit über fünf Jahrzehnten zu unserem Kerngeschäft. Das breite Spektrum unserer modernen Umformautomaten mit bis zu 2.500 Tonnen Presskraft ermöglicht Stanzen, Biegen und Tiefziehen unterschiedlichster Formate. Komplexe Teile aus allen gängigen Stahl- und Edelstahlsorten wie auch aus Kupfer- und Aluminiumlegierungen fertigen wir mit höchster Präzision auf hydraulischen und mechanischen Pressen sowie Servopressen. Dabei erfolgen einzelne Montageschritte wie etwa das Einpressen von Muttern, Bolzen und Ringen bereits im Werkzeug.
Technologie, die Maßstäbe setzt
Unsere Fertigung basiert auf einer Kombination aus hochpräziser Umformtechnik, intelligenter Prozesssteuerung und innovativer Automation. Dies ermöglicht uns, selbst anspruchsvollste Geometrien und komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Dank unserer kontinuierlichen Investitionen in neue Maschinen und digitale Steuerungssysteme können wir selbst bei hohen Stückzahlen eine gleichbleibend hohe Qualität und minimale Toleranzen sicherstellen.
Mit einer Presskraft von bis zu 2.500 Tonnen und modernster Maschinentechnik setzen wir neue Standards in der Metallverarbeitung. Unsere hochmodernen hydraulischen, mechanischen und Servopressen garantieren einen präzisen und effizienten Produktionsprozess – von der Kleinserie bis zur Großserienfertigung.
Unser Maschinenpark im Überblick
Unsere Fertigungseinrichtungen umfassen eine breite Palette an hochmodernen Pressen und Umformautomaten, die speziell für anspruchsvolle Stanz- und Umformprozesse konzipiert sind. Dazu gehören:
- Transferpressen für die hochautomatisierte Produktion komplexer Bauteile
- Servo-Pressen mit individuell anpassbaren Bewegungsprofilen für optimale Umformprozesse
- Folgeverbundpressen für wirtschaftliche und effiziente Serienfertigung
- Hydraulische Pressen für präzise Umformprozesse mit hoher Flexibilität
- Mechanische Pressen mit hoher Prozessstabilität für schnelle Produktionszyklen
Dank dieser technologischen Vielfalt können wir individuelle Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen realisieren. Die Kombination aus hoher Presskraft, präzisen Bewegungsabläufen und intelligenter Steuerungstechnik ermöglicht es uns, selbst komplexeste Geometrien, feine Strukturen und hochfeste Materialien zuverlässig zu verarbeiten.
Materialvielfalt für anspruchsvollste Anforderungen
Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit eines Bauteils. Deshalb verarbeiten wir eine Vielzahl an hochwertigen Werkstoffen, um individuelle Kundenanforderungen optimal zu erfüllen. Dazu gehören:
- Hochfeste Stähle, die extreme Belastungen aushalten und eine hohe Festigkeit bieten
- Edelstahl, der durch seine Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit überzeugt
- Kupferlegierungen, die hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit gewährleisten
- Aluminiumlegierungen, die durch ihr geringes Gewicht und hohe Stabilität ideal für Leichtbauanwendungen sind
Je nach Anforderung setzen wir unterschiedliche Umformprozesse und Pressentechnologien ein, um die bestmöglichen Ergebnisse in Bezug auf Formstabilität, Oberflächengüte und Materialausnutzung zu erzielen.
Hocheffiziente Fertigungsprozesse
Unsere Produktionsabläufe sind darauf ausgerichtet, höchste Präzision mit maximaler Effizienz zu verbinden. Wir optimieren alle Fertigungsschritte durch den Einsatz intelligenter Automatisierungstechnik, digitaler Prozessüberwachung und modernster Werkzeugtechnologie.
Unsere Kernkompetenzen:
- Fertigung im Single- und Tandembetrieb für maximale Flexibilität und hohe Produktionsgeschwindigkeiten
- Präzises Stanzen, Biegen und Tiefziehen für komplexe Bauteile mit höchsten Qualitätsanforderungen
- Integrierte Zusatzprozesse, wie das Einpressen von Muttern, Bolzen oder Ringen, direkt im Werkzeug
- Abpressen von Karosseriebauteilen, wie Kotflügel, Seitenteile oder Heckklappen für die Automobilindustrie
- Vario Tempo®, unser intelligentes Steuerungssystem zur Anpassung der Produktionsgeschwindigkeit für maximale Effizienz
Jeder dieser Prozesse wird kontinuierlich überwacht und optimiert, um eine perfekte Wiederholgenauigkeit, minimale Toleranzen und höchste Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Integrierte Montagetechnik für höchste Effizienz
Ein besonderes Highlight unserer Fertigung ist die Integration von Montageschritten direkt in den Produktionsprozess. Das bedeutet, dass während des Stanz- und Umformprozesses bereits Muttern, Bolzen oder Ringe präzise eingepresst werden, wodurch nachgelagerte Arbeitsschritte reduziert und Durchlaufzeiten minimiert werden.
Durch diese intelligente Prozessvernetzung profitieren unsere Kunden von:
- Reduzierten Produktionszeiten durch weniger nachgelagerte Montageschritte
- Kosteneffizienz durch minimierten Material- und Energieeinsatz
- Höchster Qualität und Präzision, da alle Montageschritte nahtlos in den Fertigungsprozess integriert sind
Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft gestalten!
Mit unserer Kombination aus hochmodernen Fertigungsprozessen, innovativen Maschinen und langjährigem Know-how setzen wir Maßstäbe in der Metallverarbeitung. Egal ob hochkomplexe Bauteile, innovative Werkstoffe oder anspruchsvolle Serienfertigung – wir liefern Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Setzen Sie auf Technologie, Präzision und Effizienz – wir sind Ihr Partner für die Zukunft der Metallverarbeitung!
